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[南京]IE工业工程

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最近开课时间:2008年7月31日 培训费用:￥2,080.00元 [报名]
本培训适合：生产/工程/质量/物料部门等中层经理，工业工程师和其他骨干员工等。公开课

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MM—08 IE 工业工程
时        间：2008年7月31-8月1日(星期四、五)
费        用：原价2080元    
（包含：教材、午餐、茶点、发票）
学员对象：生产/工程/质量/物料部门等中层经理，工业工程师和其他骨干员工等。

课程介绍：
        当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。
通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义
本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！
本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

课程大纲：

第一部分：持续改善的思想 - 不断消除浪费
 走进现场，否定现状
 增值管理
 寻找浪费

第二部分：提升生产效率的方法
 瓶颈管理
            瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理
 如何发现和识别瓶颈
            消除瓶颈的五个步骤
 识别，最大化，服从，突破，前进
            瓶颈管理的运用
 装配线，机加工
            瓶颈管理的误区
 库存能解决瓶颈吗？
 流程分析
            概述
 定义，意义，分类，图示
 改善步骤
            工艺流程分析
 工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
            作业流程分析
                    案例解析
            联合作业流程分析
 目的与用途
 人-机作业分析
 共同作业分析
 动作分析
            动作分析简介
            动作经济原则
            作业改善
 生产线平衡
            概述
 定义，意义，衡量标准
            生产线平衡基本原则
 改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
            生产线平衡步骤
 测量各工序实际作业时间
 制作流水作业表
 标出并计算各工序损失时间
 评估当前生产线平衡效率
 分析和改进，选择合适的改善方案
 改善方案实施
 绘制新的平衡图，评估改进效果
 发现新的改进机会
            生产线平衡最新观点
 流水线与接力赛
 节拍与鼓点
 人闲与闲人
 观察与视察
 多能工与螺丝钉
            单元生产方式
 U型布局
 少人化
 快速换线

第三部分：现场实践（或模拟游戏）


公开课|生产制造
江苏|南京
2008年7月31日
培训费用:￥2,080.00元


咨询热线:400-700-9989